矿用煤泥水分离机是我公司多年研发的科技产品，其原理是将需要处理的含有悬浮颗粒的物液由污泥泵均匀输入离心机内，在离心力场及设备内转鼓、螺旋输送器通过转速差的作用下，实现清水加（PAM)和固体颗粒的分离。分离出的清水和固体颗粒物，通过物料的固相出口和液相出口排出，液相出口达到井下回用标准回用。煤泥水分离机的控制设备为防爆变频开关，变频开关是在一个防爆壳体内装两台变频器，两台变频器分别控制转鼓电机和螺旋输送器电机，使它们产生不同的差速以实现煤泥水固相和液相的分离。煤泥水分离机可直接架设到水仓上方或者直接跨装在主运皮带上方。设备运转平稳可靠，噪声低，一般不会超过85分贝，可实现连续24小时运转，也可与皮带控制机构连锁，实现连锁运行（以安装实际为准）。
公司主要产品为MFL-450X1800D离心机单机处理量大，工作效率高，结构紧凑，适用于井下大多数环境。可根据煤泥水浓度比例，颗 粒物大小等不同区段情况设定运行参数，灵活调节离心机运行差数，确保脱水效果。本设备适合于颗粒在0.03-30mm,浓度≤60%状态内的煤泥水连续脱水，脱水后的煤泥含水率可达20%以下（试物料定），颗粒排出率最高可达90%以上，离心机每小时处理量为10-30立方/小时。正常情况下，参数一经设定，操作工人只需按开停开关键，不需要进行其它调试等操作，方便一般技能人员的操作。
主要技术参数
设备防爆性能要求：
⑴MFL-450×1800D型离心机配套主电机应为用于煤矿瓦斯气体环境的I类电气设备，具有防爆合格证（防爆标志Exd I）和矿用产品安全标志证书（适用范围：严格按煤矿安全有关规定使用）。
⑵传动三角带（防静电）等配件须选用安标产品。
⑶转子部件与转子上下壳体之间存在相对运动、且在发生故障或零部件失效情况下可发生碰撞接触的部位须做“防爆设计”：上下壳体上潜在接触碰撞部位采用无火花金属材料（如铅黄铜）。
⑷离心机空运转时，主轴承温度不应高于70℃，温升不大于35℃；负载运转时，主轴承温度不应高于75℃，温升不大于40℃。
⑸离心机空运转和负载运转时，差速器油温不应高于70℃，温升不大于40℃。
隔爆兼本质安全型变频箱
主要技术参数：
1) 输入电源电压：AC660V，频率50Hz；电压允许波动范围-15%～+10%；频率允许波动范围±2.5%；
2) 输出频率范围：0～50Hz连续可调（最大400Hz）；
3) 加、减速时间：0～999秒任意可调；
4) 额定功率：75Kw/22kW；
5) 额定电流：86A/28A；
6) 过载能力：1.5IN二分钟，2.0IN一分钟；
7) 功率因数：COSΦ＞0.98；
8) 低频运转时，有自动转矩提升功能，能保证100%的额定转矩；
9) 变频器设有过压、欠压、过流、过载、短路、接地、功率元件过热和电机缺相等保护，设有故障记忆功能，能保留最近10次故障的功能号码和最后一次故障的参数；
10) 总谐波含量＜5％；
11) 中文显示屏，变频器的参数设置、状态显示、故障显示等均为中文显示；
12) 开关操作方便，所有操作和参数设置均可在箱体外部进行，无需打开箱体门进行设定、修改；
13) 采用低电感母线技术，大大降低谐波干扰。抗干扰性能够满足EMC标准；
14) 系统噪声等级：≤85dB；
15) 使用环境
温度（0～+30）℃；
周围环境相对湿度不大于98%（+25℃）；
在有甲烷、煤尘爆炸性气体的煤矿井下中工作；
在无淋水、积水的地方；
在无剧烈冲击和振动的地方；
大气压力（80～106）kPa；
16) 冷却形式：真空热管+强制风冷。
17) 变频器由传动部分所有功率器件为原装进口器件。
18) 变频器箱外形尺寸：W*D*H=1800mm×1050mm×1200mm；
