一、卧螺离心机产品介绍
近年来随着矿山开采技术不断的发展，产能也不断提升，矿用的脱水设备一直止步不前，造成处理量、处理效果及能耗都与现有技术极端的不匹配。我司通过引进国外最新最尖端技术和人才，结合中国矿山开采的实际情况经过数年不断吸收改进和实验，最终获得了矿用脱水离心机的巨大突破，使得矿用脱水效能成倍提高
卧式螺旋卸料沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。离心机在矿用脱水领域中扮演着重要的角色。它能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。它们的主要工作目的是利用离心力的作用将煤表面的水分脱离，然后以不同的方式将脱水后的物料排入出料口。这些离心机在选煤厂设计中可以实现入料、出料的自动化，有利于实现整个选煤厂的自动控制。
产品内部结构图
二、卧式螺旋卸料沉降离心机的原理
悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
内部结构：卧螺离心机是由转鼓、螺旋输送器、大小端盖轴、左右轴承座、差速器、电机传动部件、机座、机罩、电气控制箱等部件组成。
卧螺机的工作部分由内装螺旋输送器的转鼓为主，这个转鼓可看作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高速旋转时，转鼓内产生大于重力加速度千倍以上的离心力，悬浮液便在这个离心力场中实现液固分离。
密度小的液体形成同心内层，经过可调节的堰板连续地从转鼓大端排出。
密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定单位时间的固体排出量成正比。正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越少。
三、特点
1.适用性好。本机在设计上充分考虑了不同物料、不同工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实行了专用性、可调性方面的优化设计。
2.自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等操作是在全速运转下连续自动进行的。自动化程度高本机加强了沉降段的功能设计，对悬浮中的细小颗粒具有明显的吸附作用，提高了对微小颗粒的回收力，每小时可处理悬浮液15-30吨。
3.操作环境好。本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进行的，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。
4.耐腐蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选用其它材料。
5.耐磨损性能好。本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺，增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
6.运行稳定性好。本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂独特的低油位运行技术。工作温度低 ，传动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适应高温情况。
7.循环润滑系统。压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器的使用寿命。
8.安全保护装制齐全。可靠本机设有扭矩保护反馈、转数控制、油温显示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能有效排除或减少对突发故障对机器造成的损害。
